Ураган превратился в попутный ветер. Российское станкостроение продемонстрировало уверенный рост в условиях санкций

Станкостроение принадлежит к числу тех отраслей, которые определяют способность страны к самостоятельному развитию. Ракеты, подлодки, самолёты – всё это годами делалось на отечественном оборудовании. В том числе и космический корабль, на котором Юрий Гагарин полетел в космос. Однако долгие годы отрасль «ехала» на старом багаже.

Удар по экономике России, тщательно спланированный и нанесённый западными санкциями, в первую очередь был нацелен на российских производителей. С учётом введённых на поставку импортной продукции ограничений, резко вырос спрос на отечественные станки. Станкостроители не заставили себя долго ждать и ответили увеличением выпуска востребованной продукции, обескуражив статистику.

По данным Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент», которая объединяет более 190 предприятий и организаций, выпускающих совокупно 90 % станков, прессов и инструмента в России, в 2022 году все резиденты сработали с жирным плюсом. Выпуск товаров и услуг станкостроительными предприятиями в среднем составил 121,7 % к уровню 2021 года. Готовых станков выпущено пока не так много, как хотелось бы – порядка пяти тысяч штук, но на 25 % выросло производство инструмента, на 33 % – заготовок и литейных конструкций.

Первый токарный станок с отечественной системой ЧПУ

Пензенская компания «СтанкоМашСтрой» совместно с московскими разработчиками представила первый токарный станок с ЧПУ. Он оснащён цифровой системой для управления производственными процессами, которую разработали учёные Московского государственного технологического университета «Станкин».

– Предложенное решение ЧПУ относится к классу Hi-End – это система мирового уровня, сравнимых аналогов – единицы. На новом токарном станке будут работать по международному протоколу на базе российского процессора «Эльбрус», – пояснил ректор МГТУ «Станкин» Владимир Серебренный.

Система ЧПУ даёт возможность оперативно конфигурировать станки разного типа под конкретные производственные задачи, включая токарные работы на наружных и внутренних поверхностях, сверление, нарезание резьбы. Обработке подлежат не только различные металлы, но и другие материалы.

Как подчеркнул генеральный директор компании «СтанкоМашСтрой» Олег Кочетков, импортозамещение в отрасли станкостроения невозможно без локализации критических комплектующих, к числу которых относятся системы ЧПУ:

– Технологический суверенитет возможен только при условии кооперации отечественных науки и промышленности. Мы решаем стратегические задачи и объединяем усилия на долгосрочную перспективу, чтобы производить современное оборудование, отвечающее мировым стандартам. Конечно, это процесс не одного дня, но его реализация идёт стремительно, мы видим конкретные результаты.

Отечественная система ЧПУ оснащена средствами настройки технологических комплексов, подключения к цеховым сетям, обслуживания вспомогательного оборудования и обучения персонала. Новый станок обладает открытой модульной масштабируемой архитектурой управления.

Функциональные возможности системы можно расширить за счёт простой интеграции новых программно-аппаратных решений – это открывает неограниченные возможности перед станкостроителями и другими пользователями.

Не пугают ни метры, ни тонны

После ухода иностранных компаний остро встал вопрос ремонта импортного оборудования. Отечественные предприятия справляются и с этой задачей.

В Липецке станкостроительный завод провёл капитальный ремонт и модернизацию универсального круглошлифовального станка.

Уникальность заключается в больших размерах станка – 14 метров в длину и вес 34 тонны. Он может обрабатывать детали длиной до 4 метров. Главная сложность состояла в том, что на станок не имелось никакой технической документации. Кропотливая работа инженерно-конструкторского отдела позволила не только восстановить, но и модернизировать оборудование, установив на него систему управления Delta Electronics.

А в Республике Башкортостан побили этот «весовой» рекорд. В Ишимбайской станкостроительной группе завершили капитальный ремонт горизонтально-расточного станка общим весом 173 тонны. Его также оснастили современным электрооборудованием на базе ЧПУ.

В Оренбургской области производитель кузнечно-прессового оборудования приступил к выпуску нового вида продукции – пресса закрытого типа с выкатным столом. Благодаря своим техническими характеристикам станок способен производить большой ассортимент товаров.

Всё дело в подшипниках

Самой проблемной частью импортозамещения в станкостроении до последнего времени оставались не «мозги» и не крупные литейные конструкции, а самые мелкие детали, без которых не обходится ни один станок. Раньше их закупали в Европе.

Шарико-винтовая передача, которую разработал дивизион станкостроения концерна «Калашников», успешно прошла полный цикл испытаний на «Ульяновском станкостроительном заводе» – контроль точности, обкатка на холостом ходу и под нагрузкой. Компоненты могут использоваться для широкого спектра фрезерных, токарных и других станков повышенного класса точности в сфере металлообработки. Передачу готовят к запуску в серийное производство.

– Несмотря на то, что основные силы предприятия направлены на своевременное выполнение обязательств по гособоронзаказу, мы не забываем про разработки для рынка гражданской продукции. Научные разработки комплектующих проводятся с 2018 года. Был создан прототип, затем – новая конструкция. Сейчас мы успешно её защитили, получили официальное заключение. Данные компоненты востребованы на рынке, они обладают требуемой грузоподъёмностью при меньших габаритах и более простом конструктиве, – пояснил управляющий директор концерна «Калашников» Андрей Барышников.

Поддержат на старте

Перспективы отечественного станкостроения оценил глава Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров. По его словам, предприятия инструментального комплекса нарастили объёмы выпуска почти в два раза. То же самое происходит с производством станков и прессов. Сегодня контракты на оборудование заключают с поставкой на второй-третий кварталы 2024 года.

Большие надежды станкостроители возлагают на федеральный проект «Развитие станкоинструментальной промышленности», над которым активно работают в Правительстве РФ. Принятие документа можно ожидать уже в конце марте – начале апреля.

В Минпромторге РФ планируют применять отраслевые и общесистемные механизмы поддержки отрасли. Это субсидии на НИОКР, компенсация скидки покупателям, льготные займы ФРП, таможенно-тарифные и регуляторные меры. Сформировалось чёткое понимание ключевой номенклатуры оборудования и комплектующих, на которых нужно сфокусироваться.

– Запуск нового федерального проекта позволит сконцентрировать ресурс, в том числе финансовый, и внимание участников отрасли как на решении текущих задач станкостроения и импортозамещения, так и на определении стратегических приоритетов отрасли. Эксперты рабочих групп провели отбор мероприятий, они предлагаются к включению в федеральный проект. Наша следующая задача – оценить необходимые для их реализации ресурсы и в максимально сжатые сроки обеспечить старт работы, – отметил зампред Правительства РФ Дмитрий Чернышенко.

Роль отечественного станкостроения во время экономических санкций сильно возрастает. Правительство России декларировало, что до 2030 года страна произведёт 700 гражданских самолётов. Вопрос: на каком оборудовании?.. Вклад станкостроения в ВВП России сегодня составляет 0,02 %. Это в разы ниже, чем в Китае (0,15 %), Японии (0,23 %), Германии (0,32 %). В ближайшие годы российским станкостроителям придётся догнать по этому показателю мировых лидеров.

Наталья Макарова